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玻璃窑炉烟气的危害及处理工艺

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点击次数:233 更新时间:2022年06月14日14:43:38 打印此页 关闭


玻璃窑炉烟气的危害及处理工艺


随着我国经济的飞速发展,玻璃制品被大量应用于光伏、航天、建筑、工业和通讯等各大领域,且需求量不断上升。玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备,在运行过程中会产生大量含尘烟气,如直接排放会给环境带来严重污染。为此,国家生态环境部颁发了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)和《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013)等一系列排放标准,要求玻璃窑炉烟气须经治理达标后才可被排入大气。

 

目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦(煤焦油、重油)、天然气和煤炭等,主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等(或掺一定比例碎玻璃)。其烟气处理的一般工艺为:窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电,经降温后的烟气进入脱硫装置,脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,之后达标的烟气经烟囱排放。


玻璃窑炉烟气的特点


在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放。同时,由于玻璃窑的换火燃烧工况,使得上述污染物的浓度会大范围波动。


1. 粉尘

主要为原料高温分解的产物,及燃料燃烧时产生的灰(天然气除外)。粉尘浓度一般不超过800mg/m³;粉尘粒径一般在0.7μm左右;具有一定的黏附性。主要成分为SiO₂Al₂O₃K₂OMgOCaONa₂OFe₂O₃V₂O₅等等。


2. SOx

主要来源于燃料和原料中的S,浓度的大小主要取决于燃料的不同,从每立方米几十到几千毫克不等,浮动较大。如使用低硫燃料如天然气,那么SOx含量会较低。

 

3. NOx

主要为燃烧时的高温使得空气中的N₂O₂直接反应而产生的,一般在2000mg/m³左右,如使用富氧或纯氧燃烧技术,NOx含量会大大降低。


除尘器滤袋选型


玻璃窑炉烟气除尘设备,多采用纯布袋除尘器,其主要有如下特点:

1如燃料为石油焦,烟气中的油性物质会使滤袋产生糊袋现象。

 

窑炉出口烟气粉尘浓度低、粉尘颗粒细,且具有粘附性

烟气中含有大量酸性成分,一般需要配备脱硫脱硝装置

 

2如采用SCR脱硝装置,根据工艺不同,除尘器入口烟温差异较大,若采用先除尘后脱硝工艺,为确保脱硝效率,除尘器入口连续烟温需高达240-260℃。

 

 烟气中含有易结晶物质,在烟气温度低、除尘器漏风率高和除尘器保温不到位的情况下会增加粉尘排放浓度:

 

A.原料中的Na₂O 能与酸性氧化物反应生成碳酸钠,碳酸钠可吸收空气中的水和二氧化碳生成碳酸氢钠,饱和后可析出结晶颗粒物。

Na₂O + CO₂ = Na₂CO₃

Na₂CO₃ +H₂O + CO₂ = 2NaHCO₃

B.脱硝系统氨逃逸产生的硫酸氢铵(NH₄HSO₄),具有腐蚀性、粘附性、低温下可形成结晶颗粒物。

     

针对玻璃窑炉工况高温、高腐蚀性的烟气特性,世倾环保研发出的高过滤精度玻璃窑炉PTFE电磁辊覆膜滤袋,其在满足玻璃窑炉工况条件下使用的同时更具性价比。

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