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水泥行业排放烟气的特点及滤袋选择

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点击次数:200 更新时间:2022年06月18日10:45:12 打印此页 关闭

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业,其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,为改善民生、促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。

水泥原料主要包括石灰石(主要材料,提供CaO)、黏土质原料(提供SiO2、Al2O3 及少量Fe2O3)、校正原料(补充某些不足成分)、辅助原料(矿化剂、助溶剂、助磨剂) 等。一般来讲,制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%,为水泥主要制造材料。

水泥行业的燃料为煤和重油,燃烧后污染严重,近年,水泥企业纷纷布局光伏电站、储能等业务,以期达到降低成本和排放的效果。

 

水泥行业排放烟气的特点

 

水泥生产排放的烟气中的污染物主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等,当排放超标时,将对环境及人体健康带来不利影响。

1.粉尘。水泥厂中每个生产环节都会产生大量的粉尘并随废气排出:

一、原材料制备过程中的粉尘排放。含石灰石破碎,粘土烘干,生料粉磨以及煤磨系统的粉尘排放;

二、熟料的烧成过程中的粉尘排放;

三、水泥制成过程中的水泥磨和水泥包装的粉尘排放;

原材料制备和水泥粉磨过程中排出的气体一般为常温含尘气体,原料烘干和窑头、窑尾排出的含尘气体属于高温含尘气体。

粉尘的主要成分包括CaCO3,CaO,SiO2,Fe2O3,Al2O3,MgO,Na2O,K2O等。 

2.二氧化硫。水泥工业废气中的二氧化硫, 来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,在高温氧化条件下生成的硫氧化物,80%以上在回转窑内与钙钾钠等反应形成硫酸盐残留在熟料中。 

3.氮氧化物。在水泥熟料烧成过程中排放的氮氧化物,主要来源于燃料高温燃烧时,空气中的氮气与氧气化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度,火焰温度越高,则氮气被氧化生成的氮氧化物量越多。

 

水泥行业除尘滤袋的选择

水泥的生产过程可简单地分为原料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个环节,各个环节都需要用到收尘器滤袋,滤袋用量较大的是以下四个位置:

水泥磨:常温烟气,无特殊工况。涤纶滤袋是此环境下的标准滤料。可根据特殊情况选择防水防油、PTFE覆膜、超细纤维等滤料。

煤磨:温度80摄氏度以下,可使用涤纶防静电滤料。若工况含有水汽,可考虑加入亚克力纤维。

窑头:温度在180摄氏度左右,高时可达200-220摄氏度,且粉尘浓度高。芳纶是适合的滤料。

窑尾:温度高达260摄氏度,含有酸性气体和氮氧化物。窑尾的工况比较复杂,这时的滤料选择很多,如:玻纤复合滤料、玻纤覆膜滤料、P84滤料等。

 

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