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焦炉烟气特点及除尘滤袋的选择

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点击次数:159 更新时间:2022年06月16日16:28:55 打印此页 关闭

现代炼焦炉是以生产冶金焦为主要目的的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分组成,并通过烟道和烟囱相连。焦炉生产以煤为原料,煤焦炉烟气特点如下:

一、烟气温度低。用高炉煤气加热的焦炉,排烟温度一般在230~300℃;用焦炉煤气加热的焦炉,排烟温度一般在170~210℃。对于多数焦化厂而言,烟气温度在180~250℃之间。

二、烟气水含量差异大。高炉煤气的可燃成分以CO为主,而焦炉煤气的可燃成分以H2和CH4为主。用高炉煤气或混合煤气加热的焦炉,烟气含水量一般在5%~8%;而用焦炉煤气加热的焦炉,烟气中的水含量可达20%左右。由于燃料含氢量的差异,两种烟气含水量相差10% 以上。

三、NOx含量高。焦炉燃烧过程中生成的NOx以热力型为主。燃烧温度对热力型NOx生成有决定性的作用,当温度高于1600℃后,热力型NOx量按指数规律迅速增加。大型焦炉在用混合煤气加热时,火焰温度通常为1750~1800℃,烟气中的NOx含量一般在300~500 mg/Nm3;用焦炉煤气加热时,火焰温度通常为1850~1900℃,烟气中的NOx可达1000-1500 mg/Nm3。

四、SO2含量较低。焦炉使用的高炉煤气或焦炉煤气燃烧之前已经过净化,所以含硫量较低。焦炉烟气中SO2浓度一般在60~800 mg/Nm3,多数在100~300mg/Nm3之间。

五、烟尘含量低。焦炉燃烧的高炉煤气或焦炉煤气基本上没有携带粉尘,焦炉烟气粉尘含量一般在10~50mg/Nm3在之间。

六、焦炉串漏问题普遍存在。由于焦炉炭化室墙面有不同程度的裂纹或缝隙存在,且炭化室内荒煤气为正压,墙面另一侧燃烧室立火道为负压,当炭化室墙面上的裂纹或缝隙未被沉积碳完全堵死时,荒煤气会从炭化室漏入燃烧室立火道。随着焦炉炉龄增长,裂缝数量越来越多,裂缝宽度越来越大,焦炉串漏问题难以完全避免。焦炉串漏导致烟气中含有焦油、碳粉、煤粉等复杂成分,同时会引起NOx和SO2含量的变化。

七、烟气量和烟气成分均周期性发生变化。由于焦炉换向的需要,焦炉烟气排放量及烟气中NOx含量均呈周期性波动,波动的极值差别较大。

八、由于焦炉连续生产的特性,焦炉烟囱需长期处于热备状态,烟气排出温度需保持在130℃以上,且不能低于烟气的露点温度。

通常情况下,焦炉尾气净化宜选用玻纤复合针刺毡滤袋,表面进行PTFE覆膜处理,我司生产的玻纤复合针刺毡滤袋连续使用温度达260℃,瞬间温度达300℃具有优异的耐腐蚀、耐氧化、耐磨易清灰等性能。

 

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