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玻璃窑炉用除尘滤袋

玻璃窑炉

玻璃窑炉的工艺流程复杂，烟气特性多样，温度高，烟气中含SO₂、NOₓ、HCl等（燃料燃烧和原料分解产生），Na⁺、K⁺、Ca²⁺（来自原料中的纯碱、石灰石，）烟气含湿量较高（部分工况可达10%~20%），硫酸盐、硅酸盐等（高温烟气冷凝后形成），粘性粉尘易附着滤袋表面。选用PTFE覆膜滤袋，可显著提高除尘效率，延长设备寿命，助力企业实现绿色生产。

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产品详情

一、玻璃窑炉烟气特性

从玻璃窑炉到除尘器的烟气具有以下特点，直接影响除尘布袋的选型：

特性	具体参数/成分	对布袋的影响
温度	130℃~260℃（最高可达300℃以上）	高温会加速滤料老化，需选用耐高温材质。
粉尘含量	高浓度颗粒物（SiO₂、Na₂O、CaO等），粒径分布广（0.1μm~100μm）	细颗粒物易堵塞滤袋孔隙，需高过滤精度；大颗粒物磨损滤袋，需耐磨材质。
酸性气体	SO₂、NOₓ、HCl等（燃料燃烧和原料分解产生）	酸性气体会腐蚀滤袋材料，需选用耐酸材质（如PTFE覆膜）。
碱性物质	Na⁺、K⁺、Ca²⁺（来自原料中的纯碱、石灰石）	碱性物质易导致滤袋表面结垢，需抗水解和耐碱性材质。
湿度	烟气含湿量较高（部分工况可达10%~20%）	高湿度易导致滤袋板结或糊袋，需防水、防潮处理（如PTFE覆膜）。
粘性物质	硫酸盐、硅酸盐等（高温烟气冷凝后形成）	粘性粉尘易附着滤袋表面，需表面光滑、易清灰的材质（如PTFE覆膜滤袋）。

二、常见问题与解决方案

问题	原因	解决方案
滤袋化学腐蚀	烟气含SO₂、HCl等酸性气体	选用PTFE材质，或增加烟气脱酸预处理。
滤袋高温老化	长期超温运行	增设余热锅炉降温，或选用玻纤+PTFE混纺滤袋。
粉尘板结难清灰	烟气湿度过高或粘性物质附着	采用PTFE覆膜滤袋，并控制烟气湿度（露点温度+20℃以上）。

总结

玻璃窑炉烟气具有 高温、高腐蚀、多组分复合污染 的特点，除尘布袋选型需综合考虑：

温度：PTFE或玻纤材质应对高温；
酸碱性：PTFE全耐腐蚀，PPS仅限酸性环境；
粉尘特性：覆膜滤袋防粘，梯度结构提高容尘量。
推荐方案：PTFE覆膜滤袋为最优选择，尽管初始成本高，但综合寿命和环保效益显著。

一、玻璃窑炉烟气特性

二、常见问题与解决方案

总结

实力工厂、规格齐全、应用广泛、售后完善